Sažetak: S obzirom na činjenicu da praćenje stanja transporta pređe nije pravovremeno u procesu pletenja postojeće kružne pletaće mašine, posebno trenutna stopa dijagnosticiranja uobičajenih grešaka kao što su nizak prekid pređe i povlačenje pređe, u ovom radu se analizira metoda praćenja dovoda pređe kružne pletaće mašine, a u kombinaciji s potrebama kontrole procesa, predlaže se eksterna shema praćenja pređe zasnovana na principu infracrvene senzibilizacije. Na osnovu teorije tehnologije fotoelektrične obrade signala, dizajniran je cjelokupni okvir praćenja kretanja pređe, te su dizajnirani ključni hardverski sklopovi i softverski algoritmi. Kroz eksperimentalna ispitivanja i otklanjanje grešaka na mašini, shema može pravovremeno pratiti karakteristike kretanja pređe tokom procesa pletenja kružnih pletaćih mašina i poboljšati ispravnu stopu dijagnoze uobičajenih grešaka kao što su prekid pređe i povlačenje pređe kružne pletaće mašine, što također može promovirati tehnologiju dinamičke detekcije pređe u procesu pletenja kružnih pletaćih mašina proizvedenih u Kini.
Ključne riječi: Kružna potka pletaća mašina; Stanje transporta pređe; Praćenje; Tehnologija obrade fotoelektričnih signala; Šema praćenja vanjskog visećeg konca; Praćenje kretanja pređe.
Posljednjih godina, razvoj brzih mehaničkih senzora, piezoelektričnih senzora, kapacitivnih senzora i efikasnog sistema za detekciju loma pređe promjenom nivoa signala u kružnim pletaćim mašinama doveo je do razvoja preciznih senzora, fluidnih senzora i fotoelektričnih senzora za dijagnostiku stanja kretanja pređe. Piezoelektrični senzori čine ključnim praćenje kretanja pređe1-2). Elektromehanički senzori detektuju lom pređe na osnovu dinamičkih karakteristika signala tokom rada, ali kod lomljenja pređe i kretanja pređe, što se odnosi na pređu u stanju pletenja sa šipkama i iglama koje se mogu njihati ili rotirati. U slučaju loma pređe, gore navedena mehanička mjerenja moraju biti u kontaktu sa pređom, što povećava dodatnu napetost.
Trenutno se status pređe uglavnom određuje njihanjem ili rotacijom elektronskih dijelova, što aktivira alarm za prekid pređe i utiče na kvalitet proizvoda, a ovi senzori uglavnom nisu u stanju da utvrde kretanje pređe. Kapacitivni senzori mogu utvrditi kvar pređe hvatanjem efekta elektrostatičkog naboja u unutrašnjem kapacitivnom polju tokom transporta pređe, a fluidni senzori mogu utvrditi kvar pređe detekcijom promjene protoka fluida uzrokovane prekidom pređe, ali kapacitivni i fluidni senzori su osjetljiviji na vanjsko okruženje i ne mogu se prilagoditi složenim radnim uslovima mašina za kružnu potku.
Senzor za detekciju slike može analizirati sliku kretanja pređe kako bi utvrdio greške u pređi, ali cijena je visoka, a mašina za pletenje potke često mora biti opremljena desetinama ili stotinama senzora za detekciju slike kako bi se postigla normalna proizvodnja, tako da se senzor za detekciju slike u mašini za pletenje potke ne može koristiti u velikim količinama.
Vrijeme objave: 22. maj 2023.