Kao fleksibilan materijal poznat po svojoj udobnosti i svestranosti,pleteninenašli su široku primjenu u odjeći, kućnom dekoru i funkcionalnoj zaštitnoj odjeći. Međutim, tradicionalna tekstilna vlakna imaju tendenciju da budu zapaljiva, nemaju mekoću i pružaju ograničenu izolaciju, što ograničava njihovu širu primjenu. Poboljšanje otpornosti na plamen i udobnih svojstava tekstila postalo je žarište u industriji. Uz sve veći naglasak na multifunkcionalnim tkaninama i estetski raznolikom tekstilu, i akademska zajednica i industrija nastoje razviti materijale koji kombiniraju udobnost, otpornost na plamen i toplinu.
Trenutno, većinatkanine otporne na plamenizrađuju se premazama otpornim na plamen ili kompozitnim metodama. Obložene tkanine često postaju krute, gube otpornost na plamen nakon pranja i mogu degradirati od trošenja. U međuvremenu, kompozitne tkanine, iako su otporne na vatru, općenito su deblje i manje prozračne, žrtvujući udobnost. U poređenju sa tkanim tkaninama, pletiva su prirodno mekša i udobnija, što im omogućava da se koriste kao osnovni sloj ili kao gornja odeća. Pletene tkanine otporne na plamen, kreirane upotrebom vlakana otpornih na vatru, nude trajnu zaštitu od plamena bez dodatne naknadne obrade i zadržavaju udobnost. Međutim, razvoj ove vrste tkanine je složen i skup, jer su vlakna visokih performansi otporna na vatru poput aramida skupa i izazovna za rad.
Nedavni razvoj događaja doveo je dotkanine otporne na plamen, prvenstveno koristeći pređe visokih performansi kao što je aramid. Iako ove tkanine pružaju odličnu otpornost na plamen, često im nedostaje fleksibilnost i udobnost, posebno kada se nose uz kožu. Proces pletenja vlakana otpornih na plamen također može biti izazovan; visoka krutost i zatezna čvrstoća vlakana otpornih na vatru povećavaju poteškoće u stvaranju mekih i udobnih pletenih tkanina. Kao rezultat toga, pletenine otporne na plamen su relativno rijetke.
1. Osnovni dizajn procesa pletenja
Ovaj projekat ima za cilj da razvije atkaninakoji integrira otpornost na plamen, antistatička svojstva i toplinu dok pruža optimalnu udobnost. Da bismo postigli ove ciljeve, odabrali smo dvostranu flis strukturu. Osnovna pređa je 11,11 tex poliesterski filament otporan na vatru, dok je loop pređa mješavina 28,00 tex modakrila, viskoze i aramida (u omjeru 50:35:15). Nakon početnih proba, definirali smo primarne specifikacije pletenja, koje su detaljno prikazane u Tabeli 1.
2. Optimizacija procesa
2.1. Utjecaj dužine petlje i visine udubljenja na svojstva tkanine
Otpornost na plamen atkaninazavisi kako od svojstava sagorevanja vlakana, tako i od faktora kao što su struktura tkanine, debljina i sadržaj vazduha. Kod pletenih tkanina, podešavanje dužine petlje i visine udubljenja (visine petlje) može uticati na otpornost na plamen i toplinu. Ovaj eksperiment ispituje efekat variranja ovih parametara radi optimizacije otpornosti na plamen i izolacije.
Testirajući različite kombinacije dužine petlje i visine udubljenja, uočili smo da kada je dužina petlje osnovnog prediva bila 648 cm, a visina udubljenja 2,4 mm, masa tkanine bila je 385 g/m², što je premašilo ciljnu težinu projekta. Alternativno, s osnovnom dužinom omče prediva od 698 cm i visinom udubljenja od 2,4 mm, tkanina je pokazala labaviju strukturu i odstupanje stabilnosti od -4,2%, što je ispod ciljnih specifikacija. Ovaj korak optimizacije osigurao je da odabrana dužina petlje i visina udubljenja poboljšaju otpornost na plamen i toplinu.
2.2.Efekti tkaninePokrivenost otpornosti na plamen
Nivo pokrivenosti tkanine može uticati na njenu otpornost na plamen, posebno kada su osnovna prediva poliesterski filamenti, koji mogu formirati otopljene kapljice tokom sagorevanja. Ako je pokrivenost nedovoljno, tkanina možda neće zadovoljiti standarde otpornosti na plamen. Faktori koji utječu na pokrivenost uključuju faktor uvijanja pređe, materijal pređe, postavke grebena, oblik igle i zategnutost tkanine.
Napetost privlačenja utiče na pokrivenost tkanine i, posljedično, na otpornost na plamen. Napetošću namotaja se upravlja podešavanjem omjera prijenosa u mehanizmu za povlačenje, koji kontrolira položaj pređe u udici igle. Ovom prilagodbom optimizirali smo pokrivenost petlje preko osnovne pređe, minimizirajući praznine koje bi mogle ugroziti otpornost na plamen.
3. Poboljšanje sistema čišćenja
Velika brzinamašine za kružno pletenje, sa svojim brojnim mjestima za hranjenje, proizvode znatna vlakna i prašinu. Ako se ne uklone odmah, ovi zagađivači mogu ugroziti kvalitet tkanine i performanse mašine. S obzirom na to da je omča prediva u projektu mješavina 28,00 tex modakrilnih, viskoznih i aramidnih kratkih vlakana, pređa ima tendenciju da odbaci više vlakana, potencijalno blokirajući puteve za hranjenje, uzrokujući lomove pređe i stvarajući defekte na tkanini. Poboljšanje sistema čišćenja uključenomašine za kružno pletenjeje od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i efikasnosti.
Iako su konvencionalni uređaji za čišćenje, kao što su ventilatori i puhači na komprimirani zrak, učinkoviti u uklanjanju vlakana, oni možda neće biti dovoljni za pređu kratkih vlakana, jer nakupljanje vlakana može uzrokovati česte lomove pređe. Kao što je prikazano na slici 2, poboljšali smo sistem protoka vazduha povećanjem broja mlaznica sa četiri na osam. Ova nova konfiguracija efikasno uklanja prašinu i vlakna sa kritičnih područja, što rezultira čistijim operacijama. Poboljšanja su nam omogućila da povećamobrzina pletenjasa 14 o/min na 18 o/min, značajno povećavajući kapacitet proizvodnje.
Optimiziranjem dužine petlje i visine udubljenja radi povećanja otpornosti na plamen i toplinu, te poboljšanjem pokrivenosti kako bi se zadovoljili standardi otpornosti na plamen, postigli smo stabilan proces pletenja koji podržava željena svojstva. Unaprijeđeni sistem čišćenja također je značajno smanjio lomove pređe zbog nakupljanja vlakana, poboljšavajući radnu stabilnost. Povećana brzina proizvodnje povećala je originalni kapacitet za 28%, smanjujući vrijeme isporuke i povećavajući učinak.
Vrijeme objave: Dec-09-2024