Kao fleksibilan materijal poznat po svojoj udobnosti i svestranosti,pletene tkanineNašli su široku primjenu u odjeći, uređenju doma i funkcionalnoj zaštitnoj odjeći. Međutim, tradicionalna tekstilna vlakna imaju tendenciju da budu zapaljiva, nedostaje im mekoće i pružaju ograničenu izolaciju, što ograničava njihovu širu primjenu. Poboljšanje svojstava tekstila otpornih na plamen i udobnost postalo je centralna tačka u industriji. S rastućim naglaskom na multifunkcionalne tkanine i estetski raznolike tekstile, i akademska zajednica i industrija nastoje razviti materijale koji kombiniraju udobnost, otpornost na plamen i toplinu.
Trenutno, većinatkanine otporne na plamenIzrađuju se korištenjem premaza za usporavanje plamena ili kompozitnih metoda. Premazane tkanine često postaju krute, gube otpornost na plamen nakon pranja i mogu se degradirati od habanja. U međuvremenu, kompozitne tkanine, iako otporne na plamen, uglavnom su deblje i manje prozračne, žrtvujući udobnost. U poređenju s tkanim tkaninama, pletiva su prirodno mekša i udobnija, što im omogućava da se koriste ili kao osnovni sloj ili kao gornji odjevni predmet. Pletene tkanine otporne na plamen, stvorene korištenjem vlakana koja su inherentno otporna na plamen, nude trajnu zaštitu od plamena bez dodatne naknadne obrade i zadržavaju udobnost. Međutim, razvoj ove vrste tkanine je složen i skup, jer su visokoučinkovita vlakna otporna na plamen poput aramida skupa i izazovna za rad.
Nedavni događaji su doveli dotkane tkanine otporne na plamen, prvenstveno korištenjem visokoučinkovitih pređa poput aramida. Iako ove tkanine pružaju odličnu otpornost na plamen, često im nedostaje fleksibilnosti i udobnosti, posebno kada se nose uz kožu. Proces pletenja vlakana otpornih na plamen također može biti izazovan; visoka krutost i zatezna čvrstoća vlakana otpornih na plamen povećavaju poteškoću stvaranja mekih i udobnih pletiva. Kao rezultat toga, pletiva otporna na plamen su relativno rijetka.
1. Dizajn osnovnog procesa pletenja
Ovaj projekat ima za cilj razvojtkaninakoji objedinjuje otpornost na plamen, antistatička svojstva i toplinu, a istovremeno pruža optimalnu udobnost. Da bismo postigli ove ciljeve, odabrali smo dvostranu flis strukturu. Osnovna pređa je poliesterski filament otporan na plamen debljine 11,11 tex, dok je omčasta pređa mješavina modakrila, viskoze i aramida debljine 28,00 tex (u omjeru 50:35:15). Nakon početnih proba, definirali smo primarne specifikacije pletenja, koje su detaljno opisane u Tabeli 1.
2. Optimizacija procesa
2.1. Utjecaj dužine petlje i visine platine na svojstva tkanine
Otpornost na plamentkaninazavisi i od svojstava sagorijevanja vlakana i od faktora kao što su struktura tkanine, debljina i sadržaj zraka. Kod tkanina pletenih potkim, podešavanje dužine petlje i visine platine (visine petlje) može uticati na otpornost na plamen i toplinu. Ovaj eksperiment ispituje učinak promjene ovih parametara kako bi se optimizirala otpornost na plamen i izolacija.
Testiranjem različitih kombinacija dužina petlji i visina platine, primijetili smo da kada je dužina petlje osnovne pređe bila 648 cm, a visina platine 2,4 mm, masa tkanine bila je 385 g/m², što je premašilo ciljanu težinu projekta. Alternativno, s dužinom petlje osnovne pređe od 698 cm i visinom platine od 2,4 mm, tkanina je pokazala labaviju strukturu i odstupanje stabilnosti od -4,2%, što nije dostiglo ciljane specifikacije. Ovaj korak optimizacije osigurao je da odabrana dužina petlje i visina platine poboljšaju i otpornost na plamen i toplinu.
2.2.Efekti tkaninePokrivenost otpornosti na plamen
Nivo pokrivenosti tkanine može uticati na njenu otpornost na plamen, posebno kada su osnovne pređe poliesterski filamenti, koji mogu formirati kapljice rastopljenog vlakna tokom gorenja. Ako je pokrivenost nedovoljna, tkanina možda neće ispuniti standarde otpornosti na plamen. Faktori koji utiču na pokrivenost uključuju faktor uvijanja pređe, materijal pređe, postavke platine, oblik kuke igle i napetost namotavanja tkanine.
Napetost namotavanja utiče na pokrivenost tkanine i, posljedično, na otpornost na plamen. Napetost namotavanja se kontroliše podešavanjem prenosnog odnosa u mehanizmu za povlačenje, koji kontroliše položaj pređe u igli za hvatanje. Ovim podešavanjem smo optimizovali pokrivenost omče pređe preko osnovne pređe, minimizirajući praznine koje bi mogle ugroziti otpornost na plamen.
3. Poboljšanje sistema čišćenja
Velika brzinakružne pletaće mašine, sa svojim brojnim tačkama za dovod, proizvode znatno stvaranje dlačica i prašine. Ako se ne uklone odmah, ovi zagađivači mogu ugroziti kvalitet tkanine i performanse mašine. S obzirom na to da je omča pređe projekta mješavina modakrilnih, viskoznih i aramidnih kratkih vlakana finoće 28,00 tex, pređa ima tendenciju da ispušta više dlačica, što potencijalno blokira puteve dovoda, uzrokuje kidanje pređe i stvara nedostatke na tkanini. Poboljšanje sistema čišćenja nakružne pletaće mašineje ključno za održavanje kvalitete i efikasnosti.
Iako su konvencionalni uređaji za čišćenje, poput ventilatora i kompresora, efikasni u uklanjanju dlačica, oni možda neće biti dovoljni za pređu s kratkim vlaknima, jer nakupljanje dlačica može uzrokovati česte prekide pređe. Kao što je prikazano na slici 2, poboljšali smo sistem protoka zraka povećanjem broja mlaznica sa četiri na osam. Ova nova konfiguracija efikasno uklanja prašinu i dlačice iz kritičnih područja, što rezultira čistijim radom. Poboljšanja su nam omogućila da povećamobrzina pletenjasa 14 o/min na 18 o/min, značajno povećavajući proizvodni kapacitet.
Optimizacijom dužine petlje i visine platine radi poboljšanja otpornosti na plamen i topline, te poboljšanjem pokrivenosti radi ispunjavanja standarda otpornosti na plamen, postigli smo stabilan proces pletenja koji podržava željena svojstva. Unapređeni sistem čišćenja također je značajno smanjio prekide pređe zbog nakupljanja dlačica, poboljšavajući operativnu stabilnost. Povećana brzina proizvodnje povećala je prvobitni kapacitet za 28%, smanjujući vrijeme isporuke i povećavajući proizvodnju.
Vrijeme objave: 09.12.2024.