Proces rotacijekružnipletenjemašinaje u suštini kretanje koje se prvenstveno sastoji od kružnog kretanja oko centralne ose, pri čemu je većina komponenti instalirana i radi oko istog centra. Nakon određenog perioda rada u tkaonici, mašine zahtijevaju sveobuhvatan remont. Glavni rad tokom ovog procesa uključuje ne samo čišćenje mašina već i zamjenu svih oštećenih dijelova. Primarni fokus je na pregledu tačnosti instalacije i operativne preciznosti svake komponente kako bi se utvrdilo da li je došlo do bilo kakvih promjena ili odstupanja izvan navedenog raspona tolerancije. Ako je tako, moraju se poduzeti korektivne mjere.
Predstavljena je analiza uzroka koji dovode do neuspjeha u postizanju potrebnog raspona kružnosti i ravnosti kod komponenti kao što su špricevi i ploče.
Rotacija remenice nije postigla potrebnu preciznost.
Na primjer, trošenje žljebova za lociranje izmeđutanjiri remenica (češća u režimu trenja i klizanja), što može dovesti do labavljenja ili habanja vodilice žice ili središnjeg rukavca unutar velike zdjele dvostrane mašine, sve to može rezultirati nemogućnošću postizanja potrebne preciznosti za kružnost cilindra. Metoda inspekcije je sljedeća: postavite mašinu u stacionarno stanje, postavite kazaljku mjerača na vrh držača nazubljenog diska (ako vijci koji pričvršćuju iglu ili disk za držač nazubljenog diska ili bubanj igle nisu otpušteni, kazaljka se također može postaviti na vrh cilindra igle ili diska), sa sjedištem mjeračaadsorpcijana mašini koja se ne okreće sa nazubljenim diskom ili bubnjem igle, kao što je velika zdjela ili lonac, kao što je prikazano na slici 1 i slici 2. Prilikom snažnog manipulisanja steznom glavom ili nosačem igličaste ploče, posmatrajte promjenu u rasponu kazaljke mjerača. Ako padne ispod 0,001 mm, to ukazuje na to da je tačnost rada stezne glave odlična. Kada se kreće između 0,01 mm i 0,03 mm, preciznost je dobra; kada prelazi 0,03 mm, ali je manja od 0,05 mm, preciznost je prosječna; a kada prelazi 0,05 mm, tačnost rada stezne glave postaje neoptimalna. U ovom trenutku, podešavanje kružnosti igličaste ploče unutar 0,05 mm bilo bi izuzetno teško ili čak nemoguće, što bi prvo zahtijevalo vraćanje tačnosti rada stezne glave ili nosača. Metoda za vraćanje preciznosti u radu će varirati u zavisnosti od različitih struktura i načina rotacije remenice, što je izvan okvira ovog članka.
Kada se kontaktne površine između dvanaest zupčanika i klipacilindričnisu neravne ili kada je kontaktna površina između ploče klina i baze neravna, nakon primjene žice za obodno zatezanje, praznine između klipacilindrični, ploča klina, disk i baza će biti snažno pritisnuti zajedno, uzrokujući da klipcilindričnii ploča klina da se podvrgne elastičnoj deformaciji. Kao rezultat toga, kružnost će odstupati od potrebne tolerancije. U praksi, kada se vijci za pričvršćivanje polako otpuštaju, kružnost stezne glave i vretena se lako može podesiti unutar 0,05 mm, ali nakon ponovne provjere kružnosti nakon zaključavanja vijaka, ona značajno premašuje potreban raspon od manje od 0,05 mm. Koraci za rješavanje ovog problema su sljedeći
Opustite zategnute vijke, podesite špricu i ploču igle otprilike u okrugli oblik, pazeći da promjer bude manji od 0,03 mm. Otpustite glavu mjerača, postavite glavu mjerača na rub ili površinu vrata cilindra ili ploču igle, okrećite svaki vijak za pričvršćivanje dok kazaljka mjerača ne bude usmjerena prema dolje, pričvrstite vijke, promatrajte promjenu igle mjerača. Ako se očitanje smanji, to ukazuje na to da postoji razmak između cilindra, ploče igle, zupčanika ili baze.
Kako se kazaljka na mjeraču mijenja, umetnite odgovarajuće odstojnike debljine između vijaka za zatezanje sa svake strane, ponovo zaključajte vijke i posmatrajte promjenu kazaljke dok se ne podesi na promjenu manju od 0,01 mm nakon zaključavanja vijaka. Idealno bi bilo da uopće ne bude promjene. Nastavite zatezati sljedeći vijak uzastopno, ponavljajući postupak sve dok svaki pričvrsni vijak ne pokaže promjenu kazaljke manju od 0,01 mm nakon zatezanja. Ovo osigurava da nema razmaka između šprice, ploče igle i zupčanika ili nosača gdje su vijci zategnuti. Važno je napomenuti da nakon što je svaki vijak podešen, prije nego što se pređe na sljedeći vijak, treba ga olabaviti kako bi se osiguralo da šprica i ploča igle ostanu u opuštenom stanju tokom cijelog procesa podešavanja. Provjerite ravnost šprice i ploče igle; ako se kazaljka promijeni za više od 0,05 mm, umetnite podložne pločice da biste je podesili unutar ±0,05 mm.
Otpustite glavu samoreznog navoja i postavite je sa strane šprice ili na rub stezne glave. Podesite promjenu kružnosti ploče šprice za najviše 0,05 mm i pričvrstite vijke.
Preciznostsudoper,kameraOsnovna ploča ili okvir šatla ne mogu ispuniti standarde. Takav tip mašinskog dijela je obično nosač zakamerabaza, čiji zahtjevi za ravnost i ugao povratka nisu toliko visoki kao kod ploče igle iliigličasti cilindarMeđutim, zbog njihovog podešavanja tokom proizvodnje kao odgovor na promjene u proizvodu, oni će se podešavati gore-dolje ili lijevo-desno, za razliku od iglene ploče ili iglenog cilindra, koji se mogu podesiti jednom, a zatim ostati nepromijenjeni dok se ne zamijene. Stoga, tokom podešavanja, instalacija i podešavanje ovih blokova postaje ključno. U nastavku ćemo predstaviti specifičnu metodu kroz primjer ploče za ubijanje života, 2.1 Podešavanje ravnoteže
Kada je nivo poslužavnika izvan tolerancije, prvo otpustite vijke i blokove za pozicioniranje na poslužavniku.ri vage za adsorpciju postavljene na špriceve,Postavite glavu pokazivača na rub ladice, okrenite uređaj prema određenoj ladici i pričvrstite vijke koji pričvršćuju ladicu za ladicu.krema. Promatrajte promjene na pokazivaču. Ako postoji bilo kakva promjena, to ukazuje na to da postoji razmak između nosača i poslužavnika, što zahtijeva upotrebu podložaka za njegovo pričvršćivanje. Kada je vijak za zaključavanje zategnut, varijacija u mjerenju je samo 0,01 mm, ali posebno je važno napomenuti da zbog veće kontaktne površine između nosača i poslužavnika, kao i činjenice da smjer pokazivača nije poravnat s istim radijusom kao i glava stola, kada je vijak za zaključavanje zategnut, čak i ako postoji razmak, promjena očitavanja pokazivača ne mora uvijek biti smanjenje, već može biti i povećanje. Veličina pomicanja pokazivača direktno odražava položaj razmaka između nosača i poslužavnika, kao što je prikazano na slici 3a, gdje bi mjerač pokazivao veću vrijednost za vijak za zaključavanje. Ukoliko bi stopalo bilo u položaju prikazanom na slici 3b, očitavanje na tahometru za vijak za zaključavanje bi se smanjilo. Uočavanjem varijacija u očitavanjima može se odrediti položaj razmaka i shodno tome primijeniti odgovarajuće mjere.
Podešavanje zaobljenosti i ravnostidvostruki dresmašina
Kada su prečnik i ravnostdvostruki dresmašinaAko prelaze normalne raspone, prvo se moraju izvršiti podešavanja kako bi se osiguralo da ležajevi i remenice unutar glavnog cilindra nisu labavi ili da imaju labavost unutar prihvatljivih granica. Nakon što se to potvrdi, podešavanja se mogu shodno tome nastaviti. U skladu s nivoom
Instalirajte samostalnu jedinicu prema priloženim uputama i otpustite sve velike vijke koji je pričvršćuju. Prebacite okretnu ploču na centralnu potpornu nogu, čvrsto zategnite svaki vijak, promatrajte promjenu na mjeraču kako biste utvrdili postoji li razmak između centralne potporne noge i velikog tronošca, i ako postoji, njegovu tačnu lokaciju. Princip je sličan onome koji se koristi pri analizi promjene očitavanja brojčanika prilikom podešavanja nivoa pladnja, gdje su praznine popunjene odstojnicima. Nakon svakog podešavanja položaja vijka, otpustite ovaj vijak prije nego što nastavite s podešavanjem sljedećeg vijka sve dok zatezanje svakog vijka ne uzrokuje promjenu očitavanja sata manju od 0,01 milimetra. Nakon završetka ovog zadatka, okrenite uređaj u cjelini kako biste provjerili je li nivo unutar normalnih parametara. Ako prelazi normalni raspon, podesite ga pomoću podložaka.
Nakon podešavanja koncentričnosti, mikrometar se mora instalirati prema zahtjevima. Provjerom kružnosti mašine kako bi se utvrdilo da li izlazi izvan normalnih parametara, podešavanja se mogu izvršiti pomoću vijaka za podešavanje mašine kako bi se vratila u raspon. Bitno je obratiti pažnju na upotrebu vijaka, baš kao i kod upotrebe blokova za lociranje za poslužavnik. Ne treba silom gurati središnju čahuru na mjesto pomoću vijaka, jer bi to izazvalo elastičnu deformaciju mašine. Umjesto toga, koristite vijke za podešavanje da biste pomaknuli središnju čahuru u željeni položaj, zatim otpustite vijke i očitajte mjerenje na mjeraču. Nakon podešavanja, vijci za zaključavanje također bi trebali prianjati uz površinu središnje čahure, ali na nju ne smije biti primijenjena sila. Ukratko, nakon završetka podešavanja ne bi trebalo stvarati unutrašnja naprezanja.
Prilikom podešavanja koncentričnosti, moguće je odabrati i šest dijagonalnih tačaka kao referentne tačke, jer neke mašine pokazuju ekscentrično kretanje zbog habanja, što uzrokuje da njihove putanje podsjećaju na elipsu, a ne na savršen krug. Sve dok razlika u očitavanjima dijagonalno pada u prihvatljivi raspon, može se smatrati da ispunjava standard. Ali kada je obruč iskrivljen zbog...tanjirdeformaciju, zbog koje njegova putanja kretanja podsjeća na elipsu, prvo mora imatitanjir'spreoblikovan kako bi se eliminisala distorzija, čime se putanja kretanja oboda vraća u kružni oblik. Slično tome, naglo odstupanje od normalnosti u određenoj tački može se zaključiti i kao rezultat habanja ili deformacije remenice. Ako je to zbog deformacijetanjir's, deformaciju treba eliminirati; ako je uzrokovana habanjem, potrebna je popravka ili zamjena ovisno o težini.
Vrijeme objave: 27. juni 2024.