Proces rotacijecircularpletenjemašinaje u suštini kretanje koje se prvenstveno sastoji od kružnog kretanja oko centralne ose, pri čemu je većina komponenti instalirana i radi oko istog centra. Nakon određenog perioda rada u tkaonici, mašinerija zahteva sveobuhvatan remont. Glavni posao tokom ovog procesa uključuje ne samo čišćenje mašina već i zamenu svih oštećenih delova. Primarni fokus je na provjeri točnosti instalacije i operativne preciznosti svake komponente kako bi se utvrdilo da li je bilo promjena ili odstupanja izvan specificiranog raspona tolerancije. Ako je tako, moraju se poduzeti korektivne mjere.
Prikazana je analiza uzroka koji dovode do neuspjeha u postizanju potrebnog raspona kružnosti i ravnosti u komponentama kao što su špricevi i ploče.
Rotacija remenice nije postigla potrebnu preciznost.
Na primjer, trošenje žljebova za lociranje izmeđupločai remenica (češća u režimu frikcionog klizanja), što može dovesti do labavosti ili habanja vodilice žice ili središnje čahure unutar velike posude dvostrane mašine, može dovesti do nemogućnosti postizanja potrebne preciznosti za kružnost cilindra. Metoda inspekcije je sljedeća: stavite mašinu u stacionarno stanje, postavite pokazivač brojčanika na tačku držača zupčastog diska (ako nisu pričvršćeni zavrtnji koji pričvršćuju iglu ili disk za držač nazubljenog diska ili bubanj igle olabavljen, pokazivač se također može postaviti na vrh igličastog cilindra ili diska) sa sjedištem mjeračaadsorpcijana mašini koja se ne okreće sa nazubljenim diskom ili bubnjem igle, kao što je velika posuda ili lonac, kao što je prikazano na slici 1 i slici 2. Uz nasilnu manipulaciju ležištem stezne glave ili pločice, posmatrajte promenu brojčanika raspon pokazivača mjerača. Ako padne ispod 0,001 mm, to znači da je radna točnost stezne glave odlična. Kada se kreće između 0,01 mm i 0,03 mm, preciznost je dobra; kada prelazi 0,03 mm, ali je manji od 0,05 mm, preciznost je prosječna; a kada prelazi 0,05 mm, radna točnost stezne glave postaje suboptimalna. U ovom trenutku, podešavanje kružnosti klinove ploče na 0,05 mm bi bilo izuzetno teško ili čak nemoguće, što bi prvo zahtijevalo vraćanje radne točnosti stezne glave ili nosača. Metoda za vraćanje preciznosti u rad će varirati u zavisnosti od različitih struktura i načina rotacije remenice, što je izvan okvira ovog članka.
Kada se dodirne površine između dvanaest zupčanika i klipacilindričnisu neravne ili kada je kontaktna površina između ploče klina i baze nejednaka, nakon primjene žice za zatezanje po obodu, praznine između klipacilindrični, ploča s klinom, disk i baza će biti snažno pritisnuti zajedno, uzrokujući klipcilindričnii pin ploča da se podvrgne elastičnoj deformaciji. Kao rezultat toga, zaobljenost će odstupiti od potrebne tolerancije. U praksi, kada se vijci za pričvršćivanje polako otpuštaju, kružnost stezne glave i vretena može se lako podesiti na 0,05 mm, ali nakon ponovnog provjeravanja kružnosti nakon zaključavanja vijaka, ona prelazi opseg zahtjeva manji od 0,05 mm za značajnu marginu. Koraci za rješavanje ovog problema su sljedeći
Otpustite zategnute zavrtnje, podesite špric i ploču igle na okrugli oblik, pazeći da budu manje od 0,03 mm u prečniku. Otpustite glavu merača, postavite glavu merača na ivicu ili površinu vrata cilindra ili ploču igle, okrenite svaki pričvrsni vijak dok pokazivač merača ne bude okrenut prema dole, pričvrstite zavrtnje, posmatrajte promenu igle merača, ako očitavanje se smanjuje, to znači da postoji razmak između cilindra, iglene ploče, zupčanika ili baze.
Kako se pokazivač na mjeraču mijenja, umetnite odstojnike odgovarajuće debljine između vijaka za pritezanje s obje strane, ponovo zaključajte vijke i promatrajte promjenu pokazivača dok se ne podesi na promjenu manju od 0,01 mm nakon zaključavanja vijaka. U idealnom slučaju, ne bi trebalo biti nikakvih promjena. Nastavite sa zatezanjem sljedećeg zavrtnja na uzastopni način, ponavljajući postupak sve dok svaki pričvrsni vijak ne pokaže promjenu u pokazivaču manju od 0,01 mm nakon zatezanja. Ovo osigurava da nema razmaka između šprica, ploče igle i zupčanika ili potporne baze gdje su zavrtnji zategnuti. Važno je napomenuti da nakon podešavanja svakog položaja zavrtnja, pre nego što pređete na sledeći vijak, treba ga olabaviti kako bi se osiguralo da špric i ploča igle ostaju u opuštenom stanju tokom procesa podešavanja. Pregledajte ravnost šprica i ploče igle; ako se pokazivač promijeni za više od 0,05 mm, umetnite podloške da biste ga podesili na ±0,05 mm.
Otpustite samourezujuću glavu slavine i postavite je na stranu šprica ili na rub stezne glave. Podesite promenu kružnosti ploče šprica za najviše 0,05 mm i učvrstite zavrtnje.
Preciznostsinker,camosnovna ploča ili okvir šatla ne mogu zadovoljiti standarde. Takav tip strojnog dijela obično je nosač zacambaze, čiji zahtjevi za ravnošću i uglom povrata nisu tako visoki kao oni za ploču igle iliigličasti cilindar. Međutim, zbog njihovog prilagođavanja tokom proizvodnje kao odgovora na promjene u proizvodu, oni će se prilagođavati gore-dolje ili lijevo-desno, a ne kao ploča igle ili cilindar igle, koji se može podesiti jednom, a zatim ostati nepromijenjen osim ako se ne zamijeni. Stoga, tokom podešavanja, instalacija i podešavanje ovih blokova postaju ključni. U nastavku ćemo predstaviti specifičnu metodu kroz primjer Life-Killing Board, 2.1 Podešavanje ravnoteže
Kada je nivo tacne izvan tolerancije, prvo otpustite zavrtnje i blokove za pozicioniranje na tacniracks i adsorpcione vage postavljene na špriceve,postavite glavu pokazivača na ivicu ležišta, zarotirajte mašinu prema određenom ležištu i pričvrstite vijke koji pričvršćuju ležište za ležištecrame. Posmatrajte promjene na pokazivaču. Ako postoji bilo kakva promjena, to ukazuje da postoji razmak između nosača i ladice, što zahtijeva korištenje podmetača za njegovo osiguranje. Kada se zavrtanj za zaključavanje zategne, varijacija u merama je samo 0,01 mm, ali je posebno važno da zbog veće dodirne površine između nosača i tacne, kao i činjenice da se smer pokazivača ne poklapa sa istim radijusa kao glava stola, kada se zavrtanj za zaključavanje zategne, iako postoji razmak, promjena očitavanja pokazivača ne mora uvijek biti smanjenje, ali može biti i povećanje. Veličina kretanja pokazivača direktno odražava položaj razmaka između držača i ležišta, kao što je prikazano na slici 3a, gdje bi mjerač brojača očitavao veću vrijednost za vijak za zaključavanje. Ako bi stopalo bila u položaju prikazanom na slici 3b, očitavanje na okretomjeru za vijak za zaključavanje bi se smanjilo. Uočavanjem varijacija u očitanjima, može se odrediti položaj jaza i u skladu s tim primijeniti odgovarajuće mjere.
Podešavanje zaobljenosti i ravnostidupli dresmašina
Kada se promjer i ravnostdupli dresmašinaprelaze normalne opsege, prvo se moraju izvršiti podešavanja kako bi se osiguralo da ležajevi i remenice unutar glavnog cilindra nisu labavi ili da imaju labavost u prihvatljivim granicama. Kada se to potvrdi, prilagođavanja se mogu nastaviti u skladu s tim. U skladu sa nivoom
Instalirajte samostalnu jedinicu prema priloženim uputama i otpustite sve velike vijke koji je pričvršćuju. Prebacujući zakretnu ploču na središnju potpornu stopu, dobro zategnite svaki vijak, promatrajte promjenu mjerača za brojčanik kako biste utvrdili postoji li razmak između središnje potporne stope i velikog stativa, i ako postoji, njegova precizna lokacija. Princip je sličan onom koji se koristi u analizi promene u očitavanju brojčanika prilikom podešavanja nivoa tacne, gde su praznine popunjene odstojnicima. Nakon svakog podešavanja položaja zavrtnja, opustite ovaj vijak prije nego što nastavite sa podešavanjem sljedećeg zavrtnja sve dok pritezanje svakog zavrtnja ne izazove promjenu očitanja sata za manje od 0,01 milimetar. Po završetku ovog zadatka, rotirajte mašinu kao celinu da biste proverili da li je nivo unutar normalnih parametara. Ako prelazi normalni raspon, podesite ga podmetačima.
Nakon podešavanja koncentričnosti, mikrometar se postavlja prema zahtjevu. Provjeravanjem zaobljenosti mašine kako bi se utvrdilo da li je izvan normalnih parametara, podešavanja se zatim mogu izvršiti pomoću vijaka za podešavanje mašine kako bi se vratila u domet. Neophodno je obratiti pažnju na upotrebu šrafova, kao i kod upotrebe blokova za lociranje tacne. Centralnu čahuru ne treba silom gurati na svoje mjesto pomoću vijaka, jer bi to izazvalo elastičnu deformaciju mašinerije. Umjesto toga, upotrijebite zavrtnje za podešavanje da pomjerite središnji rukav u željeni položaj, zatim otpustite zavrtnje i očitajte mjerenje na mjeraču. Nakon podešavanja, vijci za zaključavanje također trebaju prilijepiti za površinu središnje čahure, ali na nju se ne smije primjenjivati sila. Ukratko, nikakva unutrašnja naprezanja ne bi se trebala stvarati nakon što je podešavanje završeno.
U podešavanju koncentričnosti, također je moguće odabrati šest dijagonalnih točaka kao referentne točke, jer neke mašine pokazuju ekscentrično kretanje zbog habanja, uzrokujući da njihove putanje liče na elipsu, a ne na savršenu kružnicu. Sve dok razlika u očitanjima koja se uzimaju dijagonalno spada u prihvatljiv raspon, može se smatrati da ispunjava standard. Ali kada je rub izobličen zbogpločadeformacija, zbog čega njegova putanja kretanja liči na elipsu, prvo mora imatiploča'spreoblikovan kako bi se eliminisala izobličenja, vraćajući tako put kretanja naplatka u kružni oblik. Slično, može se zaključiti da je naglo odstupanje od normalnosti u određenoj tački rezultat ili habanja ili deformacije remenice. Ako je to zbog deformacijeploča's, deformaciju treba eliminisati; ako je to zbog habanja, zahtijevat će popravku ili zamjenu ovisno o ozbiljnosti.
Vrijeme objave: Jun-27-2024