Odskakivanje igle i pletenje velikom brzinom
Na kružnim pletaćim mašinama, veća produktivnost podrazumijeva brže pokrete igle kao rezultat povećanja broja pokreta pletiva i mašine.brzine rotacijeNa mašinama za pletenje tkanina, broj okretaja mašine u minuti se skoro udvostručio, a broj dovodnih uređaja se povećao dvanaest puta u posljednjih 25 godina, tako da se na nekim običnim mašinama može plesti čak 4000 redova u minuti, dok se na nekim brzim mašinama za bešavna crijeva...tangencijalna brzinaBrzina igala može biti veća od 5 metara u sekundi. Da bi se postigla ova produktivnost, bila su neophodna istraživanja i razvoj u dizajnu mašine, ekscentra i igle. Horizontalni dijelovi staze ekscentra su svedeni na minimum, dok su kuke i zasuni igle smanjeni gdje god je to moguće kako bi se smanjio obim kretanja igle između tačaka čišćenja i prevrtanja. 'Odbijanje igle' je glavni problem kod mašinskog pletenja na velikim brzinama. To je uzrokovano time što se kraj igle naglo zaustavi udarcem o gornju površinu ekscentra za podizanje nakon što se ubrzao od najniže tačke ekscentra za ubod. U tom trenutku, inercija na glavi igle može uzrokovati da ona vibrira tako snažno da se može slomiti; također, ekscentrik za podizanje se u ovom dijelu izbušuje. Igle koje prolaze kroz dio promašaja su posebno pogođene jer njihovi kraji dodiruju samo najniži dio ekscentra i to pod oštrim uglom koji ih vrlo brzo ubrzava prema dolje. Da bi se smanjio ovaj efekat, često se koristi zaseban ekscentrik za vođenje ovih krajnika pod postepenijim uglom. Glatkiji profili nelinearnog grebena pomažu u smanjenju odskakanja igle, a efekat kočenja na krajevima se postiže svođenjem razmaka između grebena za ubod i podizanje na minimum. Iz tog razloga, na nekim mašinama za crijeva, greben za podizanje je horizontalno podesiv u kombinaciji sa vertikalno podesivim grebenom za ubod. Tehnološki institut Reutlingen proveo je značajnu količinu istraživanja ovog problema i, kao rezultat toga, Groz-Beckert sada proizvodi novi dizajn igle za zasun sa drškom u obliku meandra, niskim glatkim profilom i kraćom kukom za kružne pletaće mašine velike brzine. Oblik meandra pomaže u raspršivanju udarnog udara prije nego što dođe do glave igle, čiji oblik poboljšava otpornost na naprezanje, kao i nizak profil, dok je blago oblikovani zasun dizajniran da se sporije i potpunije otvara u ublaženi položaj proizveden dvostrukim rezom pile.
Intimna odjeća sa posebnim funkcijama
Inovacije u mašinstvu/tehnologiji
Najlonke su se tradicionalno izrađivale pomoću kružnih pletaćih mašina. Mašine za osnovno pletenje RDPJ 6/2 kompanije Karl Mayer predstavljene su 2002. godine i koriste se za izradu bešavnih, žakardnih hulahopki i mrežastih najlonki. Žakardne troničke rašel pletaće mašine MRPJ43/1 SU i MRPJ25/1 SU kompanije Karl Mayer sposobne su za proizvodnju najlonki s čipkom i reljefnim uzorcima. Napravljena su i druga poboljšanja mašina kako bi se povećala efikasnost, produktivnost i kvalitet najlonki. Regulacija prozirnosti materijala za najlonke također je bila predmet istraživanja Matsumota i saradnika [18,19,30,31]. Oni su stvorili hibridni eksperimentalni sistem pletenja sastavljen od dvije eksperimentalne kružne pletaće mašine. Na svakoj mašini za pokrivanje nalazile su se dvije sekcije s jednom prekrivenom pređom. Jednostruko prekrivene pređe su kreirane upravljanjem nivoima pokrivanja od 1500 uvojaka po metru (tpm) i 3000 tpm u najlonskoj pređi sa omjerom istezanja od 2 = 3000 tpm/1500 tpm za jezgru od poliuretanske pređe. Uzorci najlonki su pleteni u konstantnom stanju. Veća prozirnost najlonki postignuta je nižim nivoom pokrivanja. Različiti nivoi pokrivenosti tpm u različitim regijama nogavica korišteni su za kreiranje četiri različita uzorka najlonki. Rezultati su pokazali da promjena nivoa pokrivanja jednostruko prekrivene pređe u dijelovima nogavica ima značajan utjecaj na estetiku i prozirnost tkanine najlonki, te da mehanički hibridni sistem može poboljšati ove karakteristike.
Vrijeme objave: 04.02.2023.